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Qualität, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Effizienz stehen im Fokus unseres Tuns. In unseren Hightech-UV-Beschichtungsanlagen werden die Zellen in einem zweistufigen Verfahren lackiert. Das sorgt für eine höhere thermische Isolierung der Zellen und verringert die Gefahr, dass mögliche Verunreinigungen durch die komplette Lackschicht gehen.
Während der gesamten Batteriezellenproduktion finden kontinuierliche Qualitätskontrollen statt, um eine einwandfreie Qualität zu gewährleisten.
Wir bieten Ihnen flexible Anlagenkonzepte, die auf Zelllängen von 148-270 mm (derzeitiger Standard bei Bedarf variabel adaptierbar) ausgelegt sind. Für Zellen mit scharfen Kanten empfehlen wir die Implementierung einer Vorsignierstation, die durch eine zusätzliche Vorbehandlung eine zuverlässige Isolierung der Zellen an den neuralgischen Stellen sicherstellt.
Unsere speziellen Montageanlagen für den Automotive-OEM- und Automotive-Zulieferer-Bereich passen wir variabel den Anforderungen unserer Kunden an. Mit maximaler Flexibilität und Termintreue integrieren wir die Anlagen in Ihre bestehenden Fertigungsprozesse und organisieren die Schnittstellen.
Mit Freude an der Weiterentwicklung sind wir Prozessbegleiter und gehen gemeinsam mit Ihnen den Weg von der Anlagenplanung über die Inbetriebnahme bis hin zur Produktion und Service & After Sales.
Wir bieten effiziente Automatisierungslösungen sowohl im Zusammenbau von Batteriesystemen als auch in der Batteriemontage mit dem Einbau der fertigen Batterie ins Fahrzeug bzw. auf die Fahrwerk-Einbaurahmen.
In unseren Prozesserprobungsanlagen werden die relevanten Abläufe durchleuchtet und weiterentwickelt, ehe wir in die Planung einer Vorserienanlage bzw. in Umsetzung einer Serienanlage gehen.
Zu unseren Kunden zählen namhafte und internationale Automobilhersteller im Bereich der E-Mobilität: Wir planen exakt und schneiden unsere modularen Baukastensysteme auf die komplexen Anforderungen und örtlichen Gegebenheiten unserer Kunden zu.
Die Simulation der Gesamtanlage in der Planungsphase sichert einen reibungslosen Ablauf der Prozesse. Das ist unser Verständnis von Effizienz und eine Vorgehensweise, auf die Sie vertrauen können.
Die Batteriekomponenten werden auf unterschiedlichen Ladungsträgern den notwendigen Montageprozessen mit der passenden Fördertechnik zugeführt.
Die in Transportbehältern angelieferten Zellpacks werden durch Roboter aus den Behältern entnommen, vermessen und auf einen mittels RFID-Code ausgestatteten Werkstückträger aufgesetzt.
Der weitere Transport der Zellpacks zu den Batteriemontageanlagen erfolgt über Rollenfördertechnik.
Der Aufbau der Fahrzeugbatterie während des Montageprozesses erfolgt ebenfalls auf einem Werkstückträger (Montageskid).
Dieser Werkstückträger wird über die Skidfördertechnik, welche die Montagestationen miteinander verkettet, befördert.
Die fertigen Fahrzeugbatterien werden in eigens dafür entwickelte Behälter umgesetzt und in ein vollautomatisiertes Hochregallager gefördert.
Dort werden sie bis zum Abruf zur Fahrzeugmontage zwischengelagert.
Wir bilden den gesamten Intralogistikprozess, beginnend bei der Anlieferung der Zellblöcke, Verkettung der Montagestationen, Speicher im Hochregal inkl. Warehousemanagement bis hin zur Just-in-Time-Verbringung, der Batterie an die Fahrzeug-Endmontagelinie ab.
Wir setzen die industrielle Bildverarbeitung seit vielen Jahren zur Qualitätskontrolle, Identifikation und Roboterführung in der Automatisierungstechnik ein: Von der Vermessung, Oberflächenprüfung, An- und Abwesenheitskontrolle, Orientierungsprüfung bis zur Identifikation von Bauteilen wird eine Vielzahl relevanter Informationen erfasst, gespeichert und analysiert.
Als herstellerunabhängiger Systemlieferant bieten wir Ihnen ideale Lösungen für Ihre individuellen Aufgabenstellungen. Unsere langjährige Erfahrung, kombiniert mit der Expertise der Automatisierungstechnik und dem Sondermaschinenbau, machen uns zu Ihrem perfekten Lösungsanbieter.
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
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